鋼渣微粉生產
鋼渣粉怎么生產的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細度的粉體。桂林鴻程鋼渣立磨可將鋼渣生產到≥420m2/kg，產量在23～220噸每小時，鋼渣粉適應范圍廣，經濟價值高。
使用桂林鴻程鋼渣立磨生產鋼渣粉流程
使用桂林鴻程立磨整套設備，鋼渣通過給料機進行主機體內，鋼渣在立磨主機內的磨盤中，磨盤通過電動機驅使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。
桂林鴻程鋼渣立磨優勢
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。
鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
鴻程鋼渣立磨系統除鐵技術
鋼渣立磨系統裝備除鐵技術是立磨系統重要一環，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實現磨內除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經過研究其他國家先進立磨系統，開發出多型號立磨系統。
HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發工程師對立磨系統不斷改良。研發出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產礦粉≥420m2/kg，產量從6-630噸每小時，產品水分少于1%，電耗低達55kw每小時。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。
超細磨粉機加工鋼渣有何優勢
礦山機械設備的供應廠家桂林鴻程，專業制造各種破碎機、磨粉機、制砂機、細碎機等等系列設備，多年的生產經驗使公司的科研技術水平是逐年的在提高，研究成果也是碩果累累，尤其是在磨粉機設備的行業內，公司生產的高壓型的雷蒙磨粉機設備大力地促進了工業制粉設備加工的進程。
桂林鴻程生產的超細磨粉機設備更是一種理想的高細度制粉設備，在經濟發展的促進力度上十分的給力。今天就拿桂林鴻程生產的HLMX系列超細磨粉機的情況來說吧，對于鋼渣的加工效率有了很大的提升。
首先讓我們對鋼渣有所了解，鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。一種鋼渣綜合利用的方法，將鋼渣予粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序。其優點是鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，沒有一點廢棄物，解決了現在鋼廠的鋼渣占有大量農田和土地，造成了很大環境污染的弊病，給社會帶來極大的社會效益和經濟效益。真正做到了變廢為寶，創造了極大的經濟效益。桂林鴻程的超細磨粉機在鋼渣廢棄物回收的過程中起到了不可磨滅的作用，也離不開制粉設備的加工。
鋼渣處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經破碎篩分、負壓粉磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林磨粉機廠家桂林鴻程歷經二十多年研發的的HLMX系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進的工藝流程，集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優勢。
水泥人看過來，鋼渣立磨優勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優勢
（1）生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產，節能環保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
（5）產品質量穩定易檢測。
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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